Учёные физико-технического факультета Томского госуниверситета (ТГУ) создали оптимальный состав технической керамики, которая не боится износа и агрессивных сред. Речь идёт о материале на основе корунда, чьи эксплуатационные характеристики открывают возможности для замены недоступных иностранных комплектующих в металлургии, машиностроении, нефтегазовой, строительной и других отраслях промышленности.
Специалисты факультета уже начали изготавливать комплектующие из технической керамики для ряда предприятий.
Учёные физико-технического факультета Томского госуниверситета (ТГУ) создали оптимальный состав технической керамики, которая не боится износа и агрессивных сред. Речь идёт о материале на основе корунда, чьи эксплуатационные характеристики открывают возможности для замены недоступных иностранных комплектующих в металлургии, машиностроении, нефтегазовой, строительной и других отраслях промышленности. Специалисты факультета уже начали изготавливать комплектующие из технической керамики для ряда предприятий.
Учёные физико-технического факультета Томского госуниверситета (ТГУ) создали оптимальный состав технической керамики, которая не боится износа и агрессивных сред. Речь идёт о материале на основе корунда, чьи эксплуатационные характеристики открывают возможности для замены недоступных иностранных комплектующих в металлургии, машиностроении, нефтегазовой, строительной и других отраслях промышленности. Специалисты факультета уже начали изготавливать комплектующие из технической керамики для ряда предприятий, сообщает пресс-служба вуза.
«Техническая керамика на основе корунда широко применяется в науке и технике: от изоляторов и подложек интегральных схем до фильер, форсунок, торцевых уплотнений и режущего инструмента.
Нам удалось получить оптимальный состав вакуумплотной корундовой керамики с мелкозернистой плотноупакованной структурой, обеспечивающей повышенные твёрдость и прочность», — пояснил руководитель проекта, старший научный сотрудник лаборатории нанотехнологий металлургии ФТФ ТГУ Михаил Григорьев.Ключевое преимущество разработки — отработанная технология полного цикла, позволяющая производить детали с беспрецедентной для России точностью и шероховатостью поверхности близкой к нулю. Это достижение — результат масштабного исследования свойств сырья и инновационных методов обработки. По словам Григорьева, лаборатория готова в сжатые сроки наладить мелко- и среднесерийное производство по чертежам промышленных партнёров, которые уже активно обращаются с запросами.
Как ранее писал «Монокль», с 2022 года Всероссийский НИИ авиационных материалов (ВИАМ) разработал более 40 новых композитных материалов для российской авиапромышленности, чтобы заменить импортные, попавшие под санкции. Разработки ведутся по запросам предприятий корпораций ОАК и ОДК. В числе ключевых достижений — создание отечественных лакокрасочных покрытий для внешней окраски самолётов, антикоррозионных герметиков, клеевых систем, а также полное импортозамещение материалов для мотогондол двигателей ПД-14 и ПД-8. Кроме того, завершена пятилетняя работа по созданию материала для изготовления широкохордных лопаток вентилятора перспективных авиадвигателей.
Свежие комментарии