На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии (информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации)

Монокль

602 подписчика

Свежие комментарии

  • kraft54
    наконец то!!!!!!«Открыто» или «Op...
  • Maxim
    Эльвира - пусть хлеб ростит..В Минсельхозе доп...
  • Галина Друзина
    Ну Россия же добрая, всегда примет к себе всякое говно, отребье.Всех учтем, всех,...

Наш ответ Чемберлену: химики по совместительству стали машиностроителями

Начав с обеспечения оборудованием собственного изготовления самих себя, кемеровские химики намерены теперь выйти с машиностроительной продукцией на рынок

t.me/expert_ru_chat
читайте на monocle.ru

Начав с обеспечения оборудованием собственного изготовления самих себя, кемеровские химики намерены теперь выйти с машиностроительной продукцией на рынок

На кемеровском заводе «Азот», одном из крупнейших поставщиков и экспортеров азотных удобрений, аммиачной селитры и капролактама создан Инженерно-конструкторский центр (ИКЦ) — там выпускают запасные части для импортного оборудования, задействованного на основном производстве.

В ближайших планах у ИКЦ — выйти на рынок высокотехнологичных деталей, а также новых машин для химической и горнодобывающей отраслей.
 
Идея создать импортозамещающее машиностроительное производство родилась на «Азоте» в 2022 году. Тогда руководство компании решило, что ситуация, сложившаяся на рынке импортного оборудования после введения санкций — завышенная стоимость техники, неприемлемые сроки поставок запчастей, отсутствие у производителей заинтересованности в изготовлении надёжных устройств с длительным сроком эксплуатации, — создают стратегическую угрозу для бизнеса.
 
В проект инвестировали свыше 1 млрд рублей. К концу 2023 года на базе ремонтно-механического цеха был открыт сборочный корпус площадью 4 тыс. кв. м, оборудованный двумя десятками станков с ЧПУ, в том числе — пятиосевым обрабатывающим центром с точностью обработки до 5 микрон. Сотрудники прошли обучение у поставщика оборудования.

К концу 2024 года в ИКЦ наладили выпуск опытных образцов деталей и даже выполнили два внешних заказа — от энергетической компании и от сельскохозяйственного холдинга. На изготовление самой сложной детали — а оно включает в себя создание 3D-модели, расчеты, подготовку документации — до выхода готового продукта в ИКЦ уходит несколько дней.
 
Сегодня мощностей ИКЦ достаточно для закрытия собственных потребностей «Азота» в запчастях.

В подразделении трудится 150 человек. Между тем продолжается набор сотрудников — токарей, сварщиков, фрезеровщиков. В ИКЦ намерены удвоить свои площади, построив новый корпус на 4,5 тыс. кв. м, чтобы смело брать заказы с рынка. Там, в частности, будут обрабатывать крупногабаритные изделия с помощью 32-тонных кранов.
 

Ссылка на первоисточник
наверх